Unsere Fertigungsverfahren: Präzision trifft auf Innovation

Als etablierter Anbieter setzen wir auf modernste Technologien, um kundenspezifische Federn aus Draht und Band sowie hochpräzise Laserteile herzustellen. Unser umfangreicher Maschinenpark und das langjährige Know-how unserer Mitarbeiter garantieren höchste Qualität und Prozesssicherheit

Kernverfahren der Federherstellung

Wir verstehen uns als Ihr kompetenter Partner von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung.

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Die Basis für hochwertige Federn.

Winden & Wickeln

Das Verfahren: Beim Winden wird der Draht spanlos kaltverformt – der erste Schritt für Druck- und Zugfedern. Beim Wickeln formen wir den Draht um einen Dorn, ideal für Torsions- und Drehfedern.

Ihr Vorteil: Präzise Einhaltung von Steigung, Radius und Toleranzen, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen.

Eine Vielzahl kleiner, Druckfedern als fertiges Schüttgut für den Versand an Industriekunden.
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Formgebung ohne Grenzen.

Drahtbiegeteile

Das Verfahren: Reproduzierbare Realisierung nahezu aller erdenklichen Formen und Geometrien durch computergestützte Biegetechnik

Ihr Vorteil: Kostengünstige und effiziente Herstellung individueller Bauteile.

Makroaufnahme der Windungen einer hochwertigen technischen Feder während der Fertigung.
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Effizienz für Grossserien

Stanz- & Biegetechnik

Das Verfahren: Hochpräzise Produktion von Metallformteilen aus Bandmaterial. Oft werden mehrere Stanz- und Biegevorgänge kombiniert.

Ihr Vorteil: Höchste Präzision und Kosteneffizienz bei mittelgrossen und grossen Stückzahlen

Nahaufnahme einer rot beleuchteten Spiralfeder als Symbol für präzise Schweizer Federnherstellung.
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High-End Präzision

Laserbearbeitung

Das Verfahren: In der Egli-Federnfabrik setzen wir seit fast 20 Jahren erfolgreich auf Lasertechnologie. Mit einer Schneidleistung von 2 KW verarbeiten wir Bleche bis 4 mm Dicke und Folien bereits ab 0,05 mm.

Ihr Vorteil: Metallischen Werkstoffe oxyd- und gratfrei – direkt ab Ihren CAD-Daten. Ideal für Kleinst- und Federteile.

Laserschneiden im Prozess
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Der kalte Schnitt

Wasserstrahlschneiden

Das Verfahren: Beim Mikrowasserstrahlschneiden setzen wir auf ein hochpräzises, kaltes Trennverfahren für feinmechanische Bauteile. Mit unserer Microcutanlage der neuesten Generation fertigen wir direkt ab CAD-Daten filigrane Komponenten aus Folien (ab 0,4 mm) und Blechen (bis 8 mm) – vom Prototypen bis hin zur mittleren Serie.

Ihr Vorteil: Präzise Bearbeitung nahezu aller, auch temperaturempfindlicher Werkstoffe mit höchster Wiederholgenauigkeit.

Lasergeschnittenes Blech mit Egli Logo

Federn bewegen die Welt. Wir helfen dabei.

Nachhaltige Fertigung trifft technologische Spitzenleistung – wir begleiten Ihre Entwicklung mit prozesssicheren Lösungen für eine lebenswerte und wettbewerbsfähige Zukunft.

Kompetenz in Bewegung

Verfahren für jede Anwendung

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Weitere Kompetenzen & Materialien

Baugruppen & Montage

Wir liefern mehr als nur Einzelteile. Die Fertigung ganzer Baugruppen gehört zu unserem Service. Neben der manuellen Montage bieten wir Verfahren wie Nieten, Punktschweissen und Kleben an, um Komplettlösungen aus einer Hand zu realisieren.

Werkstoffe & Materialien

Wir beraten Sie bei der Werkstoffwahl. Unser Lager umfasst unter anderem:* Stähle: St. 37-2, St. 50, Federbandstähle (CK60, CK75).* Rostfrei: 1.4310, 1.4401, 1.4435, 1.4568.* Spezialwerkstoffe: Hastelloy, Inconel, Nimonic, Titan, Nitinol, Tantal.* Buntmetalle: Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Neusilber, Kupfer-Beryllium.

Oberflächenveredelung

Für das perfekte Finish bieten wir diverse Behandlungen an, z.B. Kugelstrahlen, Gleitschleifen (Trowalisieren), Verzinken, Vergolden, Pulverbeschichten u.v.m.

Was macht Egli besonders?

Unsere Philosophie

Zwei Mitarbeiter der Egli Federn AG beim sicheren Einheben eines schweren Federdraht-Coils in die Abrollvorrichtung.

Höchste Qualitätsansprüche

Lächelnder Egli Federn Mitarbeiter mit einem Transportwagen voller blauer Lagerkisten in der hellen Werkhalle zwischen Maschinen und Materiallager.

Kundenorientierung & Flexibilität

Digitale Maschinenbedienung an einem modernen Terminal zur Steuerung der automatisierten Federnproduktion.

Ein starkes Team an der Spitze

Sie haben weitere Fragen?

Sie können uns direkt kontaktieren. Wir beraten Sie gerne.